第242章

因为将圆形改为椭圆形，并在扁的两侧鼓风，使得风力可以达到高炉中心，如此就提高了冶炼温度和效率。

椭圆形铁炉不仅有利于风力的输送，还提高了高炉的容积。两汉时期，炼炉逐步向大型化发展。

在风力有限的情况下，氧气在高炉内和煤炭燃烧会产生煤气，而煤气会沿着高炉内部的炉墙上升而最终排出。

如此，煤气就相当于被浪费了，无法发挥更大的作用。

因此，人们设计将高炉下部的炉墙向外倾斜大约62度，如此就增加了煤气和炉料的接触面积，提高了燃烧的效率。

在冶铁的过程中，炉中会产生炉渣，而炉渣中含有大量的二氧化硅。

这种化合物导致炉渣的粘性较高，不利于高炉的继续使用。

至少在西汉时期，人们已经开始在炉料中配入石灰石，使得二氧化硅和氧化钙可以发生化学反应，降低炉渣熔点。

同时，石灰石还能降低生铁的含硫量，改善生铁质量。

冶铁技术的发展与鼓风技术的改进也是密不可分的。

古代炼铁高炉是用皮制的“橐”作为鼓风器。这种皮橐两端细、中间鼓起。

皮囊上有一个拉杆，手握拉杆可以将皮囊前后推拉使之压缩和鼓起。

皮囊是在鼓起与压缩的过程中将风吹到冶铁炉中的，这个过程为“鼓风”。

在鼓风的动力上，除了“人排”鼓风以外，还有“马排”、“牛排”等畜力动力。

随着高炉高度的不断增加，容积也不断提高。为了给高炉提供充足的风力，人们在高炉上开了4个风口，每个风口使用一个大皮囊，以此来提高鼓风量。

但是风口的增加也需要更多的人力，如在荥阳出土的44立方米高炉需要十二个人同时操作。